无锡钢管厂钢渣“零排放” 环保技术

                   无锡钢管厂钢渣“零排放” 环保技术

       无锡钢管厂钢渣“零排放” 环保技术钢渣热闷时f-CaO的消解速度取决于水蒸气浓度和反应温度，即水蒸气浓度越大、温度越高，反应时间越短。f-CaO在自然条件下一般数年才能消解，但在高温和湿度大的条件下可加速水化，使其稳定。因此设计时在密闭容器内利用钢渣余热，喷水产生过饱和蒸汽进行热闷，使钢渣中的f-CaO快速充分消解。经多次试验，在饱和蒸汽下热闷8小时，钢渣粉化效果好。钢渣f-CaO消解稳定，浸水膨胀率小于2%，达到综合利用产品标准技术要求。

  

无锡钢管厂研究得出，热闷过程中钢渣在急冷收缩、相变膨胀、f-CaO水化膨胀共同作用下碎裂粉化，该工艺的流程是：1650℃熔融钢渣倒在热闷装置中，加盖密封喷水产生蒸汽与钢渣进行物理化学反应而粉化，消解了f-CaO的不稳定性，钢和渣自然分离。当温度降至65℃以下时，打开热闷装置盖出渣，进行金属回收。

  无锡钢管厂该技术具有以下特点：一是适用性强，液态渣、熔融态渣、半固态渣和固态渣均适用；二是钢渣中的f-CaO在短时间内消解稳定；三是热闷设备能耗低，综合能耗为吨钢渣0.4kg标准煤；钢渣热闷后渣和钢的分离效果好，钢渣大部分粉化。

  无锡钢管厂炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于钢液飞溅，钢珠与钢渣黏附在一起，钢珠和渣分离困难。为了回收钢渣中的废钢，钢渣企业多采用破碎筛分和磁选工艺。虽然可选出大块废钢，但仍不能解决渣和钢的有效分离。有关单位根据破碎理论，研发了钢渣破碎提纯棒磨机，其特点是在磨矿过程中，介质和物料呈线接触因而具有一定的选择性磨碎作用，过粉碎料少，起到破碎剥离的作用。

 
 无锡钢管厂该技术采用宽带磁选机组可将磁性物一次性选出，减少多次磁选工序和设备；采用棒磨机提纯钢渣，渣钢的品位TFe＞85%，可直接返回转炉使用；采用双辊动态磁选机磁选小于10mm的钢渣，磁选粉的品位TFe＞60%，返回烧结矿使用；尾渣满足生产钢渣粉和钢渣水泥的技术要求。

  无锡钢管厂在研究了不同粒度钢渣含钢数量和钢渣与钢黏连包裹的状况自行设计研发了钢渣专用干式棒磨机。该钢渣破碎提纯棒磨机根据钢渣粒度大且含有钢，设计为中空轴进料口，给料设备可伸入棒磨机，而在出料端筒壁上根据磨机直径大小开设4个~6个出料口。经实际使用，达到了渣钢提纯、金属回收的效果。棒磨机粉磨的物料水分可高达12.5%，不会产生粘棒和出料口堵塞的现象。经过精心计算确定衬板的弧度和角度，达到要求的钢棒提升高度，可提高粉磨效率、减少棒磨机震动、延长使用寿命。

  无锡钢管厂钢渣粉的生产十分简单，将稳定化处理的钢渣经磁选去除金属铁，经磨机磨细至比表面积在400m2/kg以上即成产品。粉磨设备可以采用节能低耗的卧式辊磨或钢渣粉专用立磨，主机吨产品电耗在40千瓦时以下。钢渣的入磨粒度要求小于5毫米，采用棒磨机金属提纯后的钢渣粒度在5毫米以下，适合生产钢渣粉。