无锡石化用耐低温锻件的锻造方法

             无锡石化用耐低温锻件的锻造方法

石化用耐低温锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤0.013%，S≤0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25%~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%~0.042%、V：0.01%‑0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%~0.05%、Al:0.012%~0.013%、Si：1.00%~2.00%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭，通过在化学成分中添加了铌，其具备良好的稳定性以及耐腐蚀性，由此适应在低温下使用，而且耐腐蚀性强适宜石化使用，而且其价格比钽便宜，可以降低成本。技术实现步骤摘要一种石化用耐低温锻件的锻造方法本专利技术涉及一种石化用耐低温锻件的锻造方法。技术介绍特种耐低温耐腐蚀钢现主要应用于石油工业、仪器仪表、标准件等机械制造业。目前全世界年消耗已超过400万吨，其中半数由美国、日本生产。2013年我国特种耐低温钢需求量约为40～50万吨，而我国年产量仅3万多吨，需大量进口。随着我国现代化工业的发展，特种耐低温钢市场潜力巨大。
 无锡石化用耐低温锻件的锻造方法技术实现思路本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石化用耐低温锻件的锻造方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤0.013%，S≤0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25%~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%-0.042%、V：0.01%-0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%-0.05%、Al:0.012%-0.013%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭；S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；S3：锻前加热，将下料后的钢锭至于天然气加热炉中进行加热，加热至1280℃后，保温1.2小时，后出炉进行锻造；S4：锻造，采用自由锻+辗环的方式将坯料锻造成法兰，锻造比≥...

 无锡石化用耐低温锻件的锻造方法技术保护点一种石化用耐低温锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤ 0.013%，S≤ 0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25 %~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%~0.042%、V：0.01%-0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%~0.05%、Al:0.012%~0.013%、Si ：1 .00% ~2 .00%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭；/nS2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；/nS3：锻前加热，将下料后的钢锭至于天然气加热炉中进行加热，加热至1280℃后，保温1.2小时，后出炉进行锻造；/nS4：锻造，采用自由锻+辗环的方式将坯料锻造成法兰，锻造比≥4；/nS5：锻后热处理；采用正火+回火；/nS6：产品检测，对锻造后的法兰依次进行粗加工、超声波无损检测、精加工、钻孔；/nS7：包装入库。/n