江苏无锡无缝钢管厂降铁耗攻关再创佳绩

               江苏无锡无缝钢管厂降铁耗攻关再创佳绩

 江苏无锡无缝钢管厂认真贯彻落实公司降铁耗多创效的要求，主动开展专项攻关，通过对标先进企业找差距、优化过程工艺操作、调整铁料结构等措施，发动干部职工主动作为压减铁耗。自3月17日以来， 江苏无锡无缝钢管厂吨钢铁耗已降至800千克以下，相较2月份有了明显改善，为公司高效生产创造了良好条件。

针对当前铁水日趋紧张，浇次少、品种多的情况下， 江苏无锡无缝钢管厂积极响应公司号召，组织相关人员在巩固现有措施和成绩的基础上，主动合理分配废钢、铁块等金属原料资源配比，从生产源头将资源最大化地投入到降铁攻关中。 江苏无锡无缝钢管厂从生产组织入手，从鱼雷罐进站开始，就严格执行铁水保温措施，并积极采取废钢预热的手段，全面减少热量损失，做好产前准备；在技术保障方面， 江苏无锡无缝钢管厂采用灵活的冶炼炉座安排，用交替炼钢法，穿插切换转炉并提前加入废钢，打破废钢熔化的时间局限，减少因吹炼时间过长而影响铁水损耗和热损失；在现场操作方面， 江苏无锡无缝钢管厂精炼车间在LF炉冶炼中，采用在过程中加入某种废钢的方法来再次降低铁耗。

据悉， 江苏无锡无缝钢管厂将继续优化过程控制，严格执行列车时刻表100%到达率，全面控制铁耗和温度损失，进一步降低铁耗。

　  江苏无锡无缝钢管厂按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

　　1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

　　1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。