无锡钢管厂16Mn无缝钢管的焊接工艺评定

                                   无锡钢管厂16Mn无缝钢管的焊接工艺评定

无锡钢管厂16Mn无缝钢管的焊接工艺评定搅拌摩擦焊焊接接头具有无气孔，晶粒细小，疲劳性能、拉伸性能和弯曲性能良好，焊接时无尘烟、无飞溅，节能，无需焊丝和保护气体，焊后残余应力和变形小等优点，是一种适用性很好的焊接方法。铜铬合金由于具有较高的强度、硬度，良好的

　　 无锡钢管厂16Mn无缝钢管导电、导热性及耐腐蚀性，是制备电阻焊电极、金属模具、大型高速涡轮发电机导条、电动工具转向器等的优选材料。在发电机导条、电动工具转向器的加工制造过程中需要对铜铬合金进行焊接，目前，主要用熔焊、压力焊和钎焊等方法。由于铜本身物化性能以及杂质元素的影响，其接头容易出现气孔，强度、耐蚀性下降以及焊接变形大等问题。目前关于铜铬合金搅拌摩擦焊焊接接头组织和性能研究的报道并不多，为此，作者分别对固溶态和时效态铜铬合金的搅拌摩擦焊焊接接头显微组织、硬度和电导率进行对比研究，为搅拌摩擦焊接用于铬合金提供试验依据。

　　 无锡钢管厂16Mn无缝钢管固溶态铜铬合金焊接接头基体的晶粒较粗大，焊核区为细小的等轴晶，热机影响区晶粒尺寸略大于焊核区，并有一定的流向性，热影响区晶粒与基体的相差不大;焊核区的硬度最高为78HB，距离焊缝中心越远硬度越低，直至达基体硬度。

　　 无锡钢管厂16Mn无缝钢管时效态铜铬合金接头基体组织为大小不均的等轴晶，焊核区晶粒细化，分布不均匀;热机影响区晶粒被拉长，具有一定的流向性;热影响区晶粒较基体的略有长大;焊核区的硬度最高，为113HB，距离焊缝中心越远硬度越低，热影响区硬度最低，为91HB，之后回升到基体硬度。

　　固溶态铜铬合金接头焊核区的电导率最高，为73.3%IACS，距离焊缝中心越远电导率越小;时效态合金焊接接头电导率由基体到焊缝区逐渐减小，焊核区最低，为78.1%IACS。

烧结点火的目的是将已经布料到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃烧点着，使其能在抽风的作用下自上而下进行烧结。烧结点火操作应掌控好点火温度、点火时间和点火负压，烧结点火的操作要点是：
1、正常点火温度为1050-1150℃，若点火温度过低，会不易将表层的固体燃料点着往下引，且点火后表层成半熔状态。
2、正常点火时间为60s，若点火时间过短（小于45s），会造成表层固体燃料没有完全点着，表层燃料带下引困难，影响到烧结的正常进行。
3、一般烧结点火负压分为低负压、过低负压、中负压、高负压四种状态，其中低负压点火效果最佳，其余三种状态对烧结产量和电耗均会产生不同程度的影响，高负压点火效果最差。
4、正常点火负压为烧结抽风负压的50-60%。生产中，可通过烧结抽风负压数值的高低来判断混合料制粒和料层透气性的优劣程度，以管控制粒和布料工序操作的改进。
5、要注意点好火的标志是使烧结点火达到最佳状态，具体是：整个台车点火面温度分布均匀，点火高温燃烧产物顺利进入料层，没有反射现象，台车离开点火器后，赤红的表面很快消退，表层料面既不欠熔结壳，呈青色或青黑色。