45号无缝钢管无锡厂家改革焕发新活力
近年来，安钢集团主动适应新形势、新变化，把持续推进各项改革作为摆脱困境、实现转型发展的关键路径，通过加快结构调整、提升供给质量，对经营管理模式进行“颠覆性”变革等，让企业焕发出新的活力。
市场“倒逼”提高效益
2015年底，安钢出台“史上最严厉”绩效考核。作为安钢集团的“生产骨干”——1780mm热连轧生产线，2016年的吨钢降本目标同比降幅接近30%，质量问题同比下降更是达到50%。这意味着生产线潜力的再挖掘、工艺的再优化、职工操作水平的再提升。
“对照现实需求，全力推进‘市场倒逼’，是我们各项工作的重中之重。”安钢集团公司董事长、党委书记李涛告诉记者，以市场形势倒推各项环节成本，进而下达减本增效任务，深化考核，舒络企业筋骨，同时保质保量，更加科学地对接市场需求。
如今，围绕市场开展的变革成效渐显。
产品研发与销售、生产深度融合，由等订单研发到前期积极介入、主动根据客户需求研发，乃至超前谋划、进行引导消费型研发;
生产组织由现货生产向全订单生产转变，资源向高效生产线、重点品种倾斜，订单保障能力大幅增强，代表钢企竞争能力的重要指标——交货期，得到大幅缩短，与同类企业相比平均提前5天;
营销系统由坐商向行商转变，营销人员深入市场一线，精确把握市场需求，全力争取高效产品订单，钢铁产品直供比由长期在20%左右徘徊上升至37%;高效品种比例由31%大幅攀升至60%。
今年三季度，安钢1550冷轧生产线将全线贯通，形成综合配套生产能力。“该项目作为安钢调结构、促转型的重点工程，将结束我省高端家电板、汽车结构用钢等产品主要依靠外省企业的历史，对安钢延伸产业链条、提升产品档次、增强市场竞争力有着重要意义。”安钢集团公司总经理李利剑说。
集约发展“瘦身”强体
围绕铁前、钢后、非钢三大板块，安钢首创“板块+专题”运作模式，成立若干个非常设机构，在重点领域寻求重点突破。事实证明，这一模式在降本增效、转型发展中发挥了重要作用，正成为新的“安钢经验”。
以铁前板块为例，其主要任务是“稳产、高产、降成本”。在铁前环节中，各单位以高炉为中心，从原料采购、物流运输、配矿试验、高炉操作等各环节系统发力，合力攻关，实现了高炉生产稳定持续向好，生铁成本较2013年投产之初降低100元左右，每年为安钢减少费用支出8亿多元。
在安钢销售总公司经理苏峰看来，企业管理直接影响工作效率。去年起，安钢先后对27个管理部室的职能进行优化调整，整合取消20个科级机构，“管理上‘瘦身’，体现在市场反应上就是快。”苏峰说，现在，销售人员争取到意向订单后，生产管理、财务、技术研发等各部门会在第一时间评估，并在两小时内反馈至一线，提供议价接单指导，企业把握瞬息万变市场商机的能力显著增强。
针对冗员过多、负担过重问题，安钢开出了人力资源优化配置“药方”，引导钢铁主业富余人员向非钢产业有序转移。大力压缩“三外”用工，2015年共减少外委用工4975人，减少费用支出9620万元;坚持“自己的事情自己干”，全年减少设备制作、修复、维保等业务费用1.58亿元。分配制度上，打破平均主义大锅饭，对营销人员实行“底薪+提成”考核，技术人员实行技术项目承包工资制;奖金适度向“苦、脏、累、险”岗位倾斜，充分调动了职工干事创业的积极性。
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