防腐无缝钢管技术要求

防腐无缝钢管技术要求 
一、管道防腐
 
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝
布，外涂面漆防腐
 
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→
第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
 
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→
第二遍面漆→第三遍面漆
 
1
、管道除锈
 
涂底漆前管子表面应清除油垢、
灰渣、
铁锈、
氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到
Sa2.5
级。
 
2
、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过
8
小
时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有
凝块、起泡现象，管两端
150
～
250mm
范围内不得涂刷。
 
3
、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一
遍面漆涂刷的时间间隔不超过
24
小时。
 
4
、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为
10*12
根
/cm
～
12*12
根
/cm
的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包
扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为
30
～
40mm
，接头搭接
长度不小于
100mm
，
各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸
透率达
95%
以上，不得出现大于
50mm*50mm
的空白，
管端
   留出
150
～
250mm
阶梯形搭茬。
 
5
、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防
腐压边不小于
50mm
，接头搭接长度不得小于
100mm
，接茬
处应粘接牢固、严密。
 
6
、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚
度
400µ
m
。
 
7
、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度
300µ
m
。
 
8
、外防腐施工完毕后按设计要求或
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给水排水管道工程
施工及验收规范

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